鼎康的旋壓機可搭配鑄造或鍛造等不同工藝流程設備生產，保持生產的靈活度。機台所配合的輪圈模具設計變得簡易，降低成本約10~15%。旋壓製程時間短，並透過整廠規劃，有效降低能源的損耗。輪圈粗胚經過擠壓、晶粒結構改變後，原組織毛隙現象完全抑制、大幅降低返修率，提升良品率及產能。

以18x8輪圈為例，在一條生產線之中，每小時生產54個，一天20小時，一年220天計算，年產量可達237,600個輪圈。

行星齒輪是汽車變速箱內常見的傳動機構，但傳統機械製程整體成本較高，而後沖鍛模具與製程的進步，雖然能節省成本，卻因成形製程技術的多樣化，加上模具設計不易，具有技術上的困難。

鼎康研發以旋壓機「旋轂成形」搭配支撐輪，給需要大量生產的行星齒輪提供了高效率，並且可以實現高精度的齒輪製造，確保齒輪的尺寸和形狀符合嚴格的規格。旋壓機一體成形的齒輪製造有助於減少製造過程中的誤差，也能夠製造不同類型和尺寸的齒輪。由於高生產效率和相對簡單的製程，鼎康擁有的旋轂成形技術提供客戶極好的成本效益。

C3 和 C4 齒轂是專為汽車應用設計的齒轂，特別是在車輛的變速箱系統中使用。這些齒轂在齒輪換檔時，能夠精確地傳遞扭矩，確保齒輪的順暢接合與分離。

C3 和 C4 齒轂需透過先進的製造工藝，例如鼎康的精密加工和旋轂成形技術，來確保高精度的公差以及高效的動力傳輸。