【DIN-KO 專用機系列】
專用機系列採 德國工程體系設計、台灣精密製造，以嚴謹的工程邏輯與高標準製造品質為核心。
機台設計著重於 結構穩定性、整體剛性與長期可靠性，可在高負載、長時間運轉條件下，持續維持精度與性能。
本系列全面導入 高階伺服油壓控制系統 與 深度機電整合架構，確保運動控制精準、系統反應穩定，並兼顧能源效率與維護便利性。
產品線涵蓋從 鑄造後加工、精密切削，到 流動旋壓等先進金屬成形技術，形成完整且可延展的製造體系。
鼎康以工程解決方案為導向，而非單一機台供應。
我們依據客戶的 產品幾何、材料特性、製程路徑與產能需求 進行系統化設計，打造高度整合、可持續運作的專用設備，協助客戶在品質穩定性、生產效率與長期投資效益上取得最佳平衡。
鼎康 【強力旋壓加工中心】
鼎康採用德系配置及安全標準。
此款機型的特色:
• 採用伺服油壓系統，提供穩定且精密的動力來源。
• 高剛性滾輪座設計，具備優異的支撐性與加工穩定性。
• 搭配多樣化選配模組，可靈活因應不同製程需求，提升加工彈性。
• 整合 Bosch Rexroth 次世代智慧節能型油壓單元，有效降低能耗與提升系統效率。
流動旋壓成型技術在各產業中日益受到重視，特別是在鋁合金輪圈製造領域展現出高度價值。鑄造或鍛造毛胚經旋壓加工後，可形成晶粒緊密、結構均勻的金屬組織，同時具備表面光滑與尺寸穩定的特性。
透過旋壓加工，不僅能有效提升輪圈的機械強度與氣密性，更進一步達成輕量化設計、減輕重量及材料節省的目標，為追求高效能與環保的製造需求提供優化解方。
鼎康所開發之快速換模系統，可支援產線進行混線生產，依照不同輪圈尺寸快速切換模具，換模時間僅需20至30分鐘，大幅提升生產彈性與效率。
旋壓製程所需耗材極少，僅包含脫模劑、潤滑油與冷卻液，為成本控制與環保永續帶來額外助益。
鼎康精機所開發之預熱爐特别適用於轎車和機車鋁輪圈的旋壓前之加熱工序。
我們提供兩款預熱爐，客戶可根據自身廠內狀況與產品需求來做選擇。
鋁圈預熱設備皆含設計、製造、運輸、安装、調適及教育訓練。
鼎康精機以多年的鋁輪圈加工經驗，整合研發盤面及成品泡水系列，提供一站式旋壓生產製程的導入服務。
此系列泡水機均配置自動補水及溫度控制，依需求可加裝通訊模組進行數據監控協助廠內製程智慧化升級。
鼎康精機自主研發鋁輪圈自動化生產線用沖孔及鑽孔機，依照鑄造及鍛造需求選擇配置是鋁合金輪圈廠家加工中心孔的理想設備。
優勢特色
此設備透過自動夾持與旋轉系統，精確測量工件在旋轉過程中的徑向和軸向偏擺，以確保同心度和平衡性。
內建高精度傳感器和數據處理系統，能即時判定偏擺是否在允許範圍內，並生成檢測報告。
該檢驗站適用於汽車輪圈、鍋狀零件及其他旋轉部件的高效批量檢測，大幅提升品質控制效率並降低次品率。
