鋁輪圈用旋壓系列
鋁輪圈用旋壓系列
鋁輪圈旋壓工藝概述
流動旋壓成型技術在各產業中日益受到重視，特別是在鋁合金輪圈製造領域展現出高度價值。鑄造或鍛造毛胚經旋壓加工後，可形成晶粒緊密、結構均勻的金屬組織，同時具備表面光滑與尺寸穩定的特性。
透過旋壓加工，不僅能有效提升輪圈的機械強度與氣密性，更進一步達成輕量化設計、減輕重量及材料節省的目標，為追求高效能與環保的製造需求提供優化解方。
鼎康所開發的快速換模系統，可支援產線進行混線生產，依照不同輪圈尺寸快速切換模具，換模時間僅需20至30分鐘，大幅提升生產彈性與效率。
旋壓製程所需耗材極少，僅包含脫模劑、潤滑油與冷卻液，為成本控制與環保永續帶來額外助益。
立式雙滾輪四軸流動旋壓機
適用輪圈大小: 16~22”
雙滾輪旋壓機：四軸同步驅動，高效成形方案
鼎康精機雙滾輪旋壓機專為鑄造轎車輪圈與鍛造機車輪圈而設計，採用四軸同步驅動系統，實現穩定且高精度的旋壓成形。
除標準配置外，亦可於主軸後方選配剖刀成形滾輪模組，進一步強化鍛造輪圈之加工能力與成形品質。
本機型亦可搭配鼎康自製的旋壓周邊設備，如加熱爐、機械手臂與冷卻系統，組構成一套完整的自動化旋壓生產線，大幅提升生產效率與一致性，滿足輪圈製造產業多樣化與高品質的製程需求。
立式三滾輪六軸流動旋壓機
三滾輪旋壓機相較於標準雙滾輪機型之優勢
相較於雙滾輪旋壓機型，三滾輪機型具備以下顯著優勢：
• 主軸馬力更大，進給率提高
加工速度更快，鋁材於旋壓過程中加速流動，有效縮短加工節拍。
• 三滾輪分攤成形負載，壓力更集中
可施加更大總壓力進行成形，特別適合高難度或高強度輪圈製程。
• 尾座推力加大，具備上下對稱壓制能力
提升工件穩定性，適合進行**上下旋壓（上下同時成形）**之加工需求。
此款三滾輪旋壓機特別適合應用於高階輪圈生產、特殊外型工件成形及提升產線效率與加工彈性的需求場景。
立式雙主軸六軸流動旋壓機
適用輪圈大小: 18~26”
本機型具備上下雙主軸高功率結構，整體設計兼具剛性與靈活性，為目前旋壓工藝中兼顧鑄造與鍛造應用的理想機種。
• 支援混線生產：
可靈活搭配鑄造與鍛造周邊設備，實現不同輪圈毛胚（鑄造/鍛造）之混線加工，大幅提升產線應變效率與彈性。
• 高效同步驅動：
雙主軸採同步驅動設計，總功率高達 220 kW，可穩定支援鍛造鋁合金及鎂合金等高強度材料之成形需求。
• 適用多種特殊輪型加工：
– 反裝輪（Front face reverse wheel）
– 剖刀成形滾輪（Split-forming knife roller）
– 分裂模旋壓成形（Segmented mold flow forming）
皆可透過專用模組與配件實現高精度、高一致性的成形結果。